供应玻璃颜料-闪光釉
(东莞金义发陶业颜料有限公司)
行业：精细化学品/无机颜料/其他无机颜料
类型：生产型贸易型
概况：12345 特殊效果的闪光釉装饰一、特殊效果闪光釉的烧成犯围闪光釉烧成温度浸渍时间（分）烧成周期玻璃490-650℃10大约2小时陶器700-780℃10大约2-3小时面砖750-900℃一大约30-45分钟瓷器一般烧成780-840℃10大约3-4小时快速烧成860-900℃一大约60-90分钟二、操作方法1.以不加稀释剂的底色闪光釉,用笔刷涂于胚体上,然后依下述方式干燥:温室20℃时间12小时或干燥室70℃时间0.5小时.2.确定底色闪光釉已干燥,再将24001(大理石纹)或24002(裂块)用笔涂于其上,为了能得到适合的效果,建议底色闪光釉画的厚度为10-15mm,24001或24002厚度为10mm.3.纹路的形成160-180℃之间,您亦可事先加热至此温度来预测其加热速度越慢越好,如此可以避免效果形成前龟裂剂早已挥发,最佳的加热速度为400℃/小时4.裂纹效果:在不同的色釉上涂上特殊效果的闪光釉,再覆盖一层裂剂DH250.C后再去烧成会得到不同颜色的裂纹.(如底色是深色釉,则得深色裂纹.(a)低部的闪光釉要涂成适当的厚层(可有喷枪或刷子),如果是用刷子刷涂时,闪光釉不能稀释.如果因发挥太多浓度变稠,我们建议用稀释液24006来稀释(b).裂纹溶剂只可用刷涂或浸的方式来涂布,而不可用喷的方式(会流下来),且绝不可稀释.当从瓶中倒出时只倒出您所需要的量,刷子可用水来清洗,在涂布裂纹剂之前要注意不能与底部闪光釉相混合,一定要等到底部的闪光釉干燥后,才可涂布裂纹剂.(c)为了不要损坏底部的闪光釉,涂布裂纹剂时,应用小刀,裂纹剂的涂布还应超过底部闪光釉一点,裂纹溶剂烧后不会留下任何痕迹.(d)为了增加对比,底部的闪光釉要涂的像云一样,如果要得到均匀的裂纹,底部的闪光釉应用喷的,一般而言,底部的闪光釉厚,则最后的裂纹较大,底部的闪光釉薄则相反.裂纹剂不可涂得太,否则裂纹会变得不吸引人.(e)已覆盖裂纹熔剂的物体不要干燥而应立即去烧,(放几小时没有关系,但不要过夜)(f)裂纹效果,将已涂裂纹剂的物体快速加温至150℃,有利于其以展g)一般而言,这个加热过程要越快越好,以避免裂纹剂在其发生效果前就以挥发,所以我们建议把此物体放入预热炉加温(若不如此处理易产生轻微的缺点及点状的不好看的效果.)h)因为一般的闪光釉对灰尘特别敏感,故我们只推荐用几种特殊的闪光釉.i)加热过程最好在间接加温炉中进行,并且排气要良好,(因加热初期会有多蒸气产生,我们建议在烧后用软,细的布轻轻清洁此物)5大理石效果:其效果刚好和裂纹效果相反,烧后成裂块效果(纹路是色釉的颜色)6:云状效果:不均匀的刷涂闪光釉,(轻拍),会得到很吸引人的云状效果.有意者请与我---王永秀小姐联系
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